9月1日起货车实施空车称重,动态称重技术引重视！

卡友应该都知道，根据国家标准，9月1日开始全国就要实施货车的年检称重了，其中，蓝牌轻卡的车总量不得高于4.5吨，如果高于这个数，就不能过年检。超载已是中国道路交通运输中的顽疾，屡禁不止，带来了方方面面的隐患。超载的货车增加了交通事故和基础设施损坏的风险，它们还导致“超载”与“不超载”之间的不公平竞争。因此，确保货车符合重量规定非常重要。动态称重技术允许货车在正常行驶中称重，而不会对操作造成任何干扰，这将有助于货车更安全、更有效地行驶。

动态称重技术的发展趋势及相关产品

不仅仅是货车，同时，动态列车称重确保铁路列车的最佳安全性。

称重技术集传感器技术、微电子技术、计算机控制及测量技术、机械自动化技术、物流输送和管理技术为一体，是现代称重计量和控制系统工程的技术基础。涉及到各个行业，功能也不再是单纯的计量，而是向多参数、专业综合控制方面发展，形成多元化的智能管理和控制系统，大致可以概括为以下几个特点：

1. 高速度、高精度、高性能；

2 小型化、模块化、智能化及综合化；

3.稳定性、质量可靠性、长寿命、故障自诊断及可维护性；

4. 网络化管理，实现网上通讯和远程控制；

总之，智能化、自动化、多功能将成为现代称重技术的发展方向。

相关产品：

同时，静态称重受到许多限制，进行静态称重需要工作人员在交通流中选择和拦截货车，然后引导至静态控制区域进行称重操作，并根据需要对违规者进行罚款和其他处罚。在交通繁忙的公路和高速公路上很难安全地进行检查。随着道路上货车越来越多，静态称重变得低效甚至无效，仅仅是起到了有限的威慑作用。在欧洲，据估计，对一辆货车每天进行两次检查之间的平均时间几乎是30年！由于被称重的可能性如此之低，以及违反重量限制的处罚水平相当低，超载的好处变得太高了。由于静态称重所需的时间较长，当选择多辆货车进行检测时，称重区域变得异常拥挤，因此其他超载货车可以通过检测点。此外，静态称重意味着延迟10-30分钟（有时更长），这将变相“惩罚”大多数遵守法规的驾驶员。

称重技术原理与关键影响因素

欧美成功的经验告诉我们，动态称重系统是一个有用的工具，这一过程可以提高效率，减少工作人员的需求，还能避免人为操控导致的贿赂问题。先利用高速动态称重系统（HI-WMI）进行预筛选，选出疑似超载车辆，再通过低速动态称重系统（LO-WMI）进行确认，也可以大大降低误报的风险。近二十年来，它的使用最为成功，大大减少超载货车的数量，并大大提高了执法部门的监管执法效率的时间。

其中主要的部件称重传感器，称重传感器用于测量任何产品的力、重量和扭矩。它们被安装在成品上，以实时跟踪力的因素，从长远来看，它们有助于预防性维护和收集未来产品的数据。

从测试支架和心脏瓣膜的设备到测量火箭发动机推力的设备，都使用了称重传感器。它们被用于日常应用以及一些最先进的设备，如机器人手术臂和巨型麦哲伦望远镜。

影响称重传感器精度的5个关键因素

在称重传感器方面，什么是精度的定义?称重传感器精度的哪些条件或因素最重要?每一个称重传感器都是不同的，设计时考虑到了不同的规格。

了解影响称重传感器精度的不同因素，以及如何确保选择最适合自己需求的称重传感器对工程师来说非常重要。

以下这五个因素需要考虑。

空气中的温度会影响称重传感器提供精确测量的能力，因为它们的灵敏度。每个称重传感器都有一个温度点，在这个温度点上精度会受到影响，但许多称重传感器都是为了应对极端温度而设计的。在选择称重传感器时，工程师需要告诉称重传感器制造商他们期望负载在何种温度条件下工作。

湿度对称重传感器的影响不像温度那样直接，但随着时间的推移，它会影响其数据的准确性。在高湿度环境下工作的称重传感器必须针对该任务进行适当设计。

蠕变是指在恒定负载下，在所有其他环境条件和变量保持不变的情况下，对称重传感器施加压力所导致的精度变化。蠕变是由于材料在恒定载荷下缓慢变形所致。

侧载荷和偏心载荷是不适合称重传感器测量的载荷，会降低传感器的寿命，同时使测量结果失真。称重传感器通常只测量一个方向的力。

安装会影响称重传感器和被测件的相互作用。如果安装偏离中心，读数将不太准确。请务必遵循称重传感器的安装说明。

品牌案例研究

前提：是一家大型物流公司，通过公路、航空和海上提供全球商品。通过检查集装箱的重量，同时称重卡车轴，以检查是否符合道路运输立法，以满足新的 SOLAS 立法要求

条件：

通过一个独特的操作称重集装箱重量，卡车的每个轴重量和车辆的总重量

设计一个解决方案，让司机在称重桥上自动识别自己

与驱动程序会说各种不同语言的接口

处理适用于目的地或过境国的不同法律权重立法

避免因现有的地下管道而挖地

解决方案

提供一个测重桥，提供车轴重量和卡车总重量的数据

每个司机在加载前使用一个 RFID 标签，其中同时包含卡车 ID 及其总重量。装载后，司机在称重桥上指认。终端打印控制票，提供轴重、总重量和 ID 相关数据的详细信息。

该驱动程序的终端提供了多种语言的人机界面。

提供一个不需要土建工程的地重桥。这座桥坐落在一个混凝土的基础上。

案例2：

TAMTRON 动态列车称重

动态列车称重确保铁路列车的最佳安全性。

转向架车轮冲击载荷测量系统通过防止损坏铁路轨道上的机车车辆（货车）来提高安全性。

该系统还有助于改善成本管理并减少必须保持良好状态的铁路网络的维护。

列车负载监控可提高铁路安全性并避免不必要和过早的铁路磨损。

TAMTRON Silverpoint+ controle 称重系统设计用于控制过载和检测负载不平衡。

该系统在列车和货车行驶时对其进行称重。

它对每个车轮、车轴、转向架和货车进行称重，并检测转向架之间的不平衡，使其也适用于控制装载误差。

此外，该系统还测量火车的总重量以及它通过称重区域的速度。

该秤非常准确，已在欧盟获准用于商业用途。

易于安装的独立控制站，提高铁路安全：

Silverpoint+ 控制称重系统安装快捷方便。

称重传感器由一人安装在现有轨道上，无需进行轨道工作。

在安装过程中根本不需要停止交通。

包含测量软件的秤仪器和测量电子设备放置在室内控制中心或室外靠近轨道的机柜中，信息可以从那里无线传输以用于商业或监控用途。

单独的测量仪器可保护软件免受病毒和其他外部风险的影响。

该系统在没有操作员的情况下独立工作，根据预设的警报限制发送有关过载或装载不正确的货车的警告。

根据客户的需要发出错误警报，例如通过声音信号或文本消息。

称重信息管理：

有关测量结果的信息以易于使用的格式收集在火车报告中。

该报告包括列车编号、货车数量及其重量、轴重和任何其他测量信息。

Silverpoint+ 控制称重系统的附加功能可以提高可靠性和安全性，例如货车识别和描述功能。

当货车编号和称重结果能够可靠地结合在一起时，就可以避免因火车列表不正确或沿途移除货车等问题而导致的错误信息。

例如，列车识别功能可用于将测量结果与货车允许的最大负载进行比较。

TAMTRON Trapper 铁路称重系统：

坦创 Trapper 火车秤系统是市场上已获准用于商业用途的最佳称重系统。

全球的大型钢厂、国家运输运营商和炼油厂都依赖 Trapper 的出色精度。

当秤的结果被用作购买和销售有价值的材料或产品时的付款基础时，只有在最高精度级别的真正有效的解决方案才能值得信赖。

捕手铁路称重系统的主要特点：

符合 MID 指令的最高精度等级的型式认证

适用于静止和动态称重

也适用于液体货车的动态称重

快速安装，无需轨道工作

30 年内在全球交付 500 多次

Trapper 铁路称重系统同样适用于静止和运动、列车特定和货车特定的称重。

当列车在静止状态下逐车称重时，可实现最佳精度。由于对质心位移进行补偿，该秤系统还适用于液体货车的动态称重。

Trapper 列车衡系统还包括提高安全性的功能，例如过载警报和装载错误警报，这些警报可由与单个转向架或装载定位相关的装载错误触发。

当超出设定的警报限值时，会根据客户的需要发出错误警报，例如通过声音信号或文本消息。

动态称重信息管理

客户可以决定将哪种文件格式用于坦创 Trapper 火车秤系统中的称重信息。

例如，信息可以通过 Internet 连接作为 .xml 或文本文件传输。

如有必要，信息传输也可以集成到客户的 ERP 或其他系统中。Trapper 列车秤系统的附加功能可以提高可靠性和安全性，例如货车识别和描述功能。

当货车编号和称重结果能够可靠地结合在一起时，就可以避免因火车列表不正确或沿途移除货车等问题而导致的错误信息。

此解决方案是根据客户的需求量身定制的Cette解决方案

坦创 Trapper 火车秤系统适用于各种火车称重需求，因为它可以进行定制以满足客户的确切需求。

Trapper 交付始终是为客户量身定制的。秤系统的最终配置受各种因素的影响，例如货车长度、转向架之间的距离以及通常在火车上运输的材料。

始终为客户提供在技术、长度、功能和价格方面最适合个人操作环境的列车衡系统。

其他解决方案可用于称重车，包括一个地磅（仅用于静态称重）。

品牌ARPEGE MASTER K

ARPEGE MASTER K 成立于 1987 年，制造和安装工业称重设备，为所有行业部门提供广泛的解决方案。我们提供从简单组件到综合称重系统，用于测量、监控和计量重量从克到数百吨的产品。我们拥有一支经验丰富且高效的多学科团队，这使我们能够利用我们的专业知识为标准和特定设备提供交钥匙解决方案。我们致力于在项目的每个阶段满足客户的期望：从预测预期性能到持续监控和协助，到提供符合要求的结果。通过我们 25 年的经验，我们的员工和合作伙伴能够通过改进他们的工业称重流程来为我们的客户提供服务。