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十月润滑脂大涨,冬季设备防护提早做选择!

2021-10-21 10:28:15 作者:华越国际  浏览次数:

政策原因环保关闭一部分小型炼油厂,大型炼厂限产,拉闸限电,导致基础油、化工原料价格猛涨。

自最严限电令后,多个省份紧急下令多个高耗能行业停产,或减产限产。包括印染厂、污水处理厂以及化工厂等。据查阅政府相关文件得知,润滑脂生产制造在某些省份被划入“两高”范围。一定程度上意味着接下来的月份如果限电形势没有放缓,将一定程度上影响国内部分润滑脂生产企业的正常出货,进而影响产品价格。

同时受全球疫情影响,化工原料供应不足。润滑脂的主要原材料出现大幅度上涨

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润滑脂的分类

你真的了解什么是润滑脂?什么是润滑油吗 ?

润滑脂是根据其用途选用不同皂基混入适量的润滑油构成的,可以形象的了解成象一块吸满润滑油的海绵。

润滑油=基础油+添加剂 (oil 液体流动)——流动性大,分布面积广、均匀、有渗透性,沾附力不高,油膜薄,阻力小。

润滑脂=基础油+添加剂+稠化剂 (grease 膏状固态)——能抵受极压及高冲击,保持良好的润滑及有良好的附着力,但有产生阻抗力的可能。

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目前润滑脂分类命名我们常用的方法主要有三种,按润滑脂稠化剂类型分类和命名、按润滑脂使用性能或使用场合分类和命名、按制定的润滑脂分类体系表分类和命名。

润滑脂产品品种繁多,牌号杂乱。为了满足各种机械设备和润滑部件的润滑要求,出现了许多不同命名及牌号组合的类似专用润滑脂产品。因此,润滑脂分类一直是人们关注的问题。一个理想的润滑脂分类体系,不仅要便于用户选择润滑脂,而且要便于设备制造者在其设计中,为所设计的新设备选用合适的润滑脂,同时还要有助于润滑脂生产商生产出符合规格指标的润滑脂产品和指导开发润滑脂新产品。

世界上一些国家和国际标准化组织的润滑脂分类方法不尽相同。我国润滑脂的标准也经历了大的命名规则的变化。

1965年我国曾发布按润滑脂稠化剂分类的标准GB 501-65《润滑脂的分组命名和代号》。这个标准于1988年被作废,但直至今日人们仍普遍习惯用润滑脂稠化剂分类命名,因其通俗易懂,尤其生产厂家容易识别这个产品的生产安排。虽说其具有较大的局限性,使用同一种稠化剂制备润滑脂时由于添加了不同的添加剂,可以获得性能与用途不同的润滑脂产品。即使是不同稠化剂制备的润滑脂,其性能也可能近似,或可以使用在相同的部位。

我国1990年12月等效采用ISO 6743/9-1987《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类-第9部分:X组(润滑脂)》的分类标准发布润滑脂分类国家标准GB 7631.8-1990润滑脂和有关产品的分类,第八部分X组(润滑脂组)。该标准适用于润滑各种设备、机械部件、车辆等所有种类的润滑脂分类,主要考虑了操作温度、水污染、极压性能等;不适用于特殊用途的润滑脂(例如接触食品、高真空、抗辐射等)的分类。在本标准的分类体系里,一种润滑脂仅有一个代号,这个代号应该与润滑脂在应用中的最严格操作条件(温度、水污染和负荷等)相对应。

影响润滑脂的因素及如何选择?

在选购润滑脂时,润滑脂的使用温度(最高、最低温度)必须被考虑在内,润滑脂的允许使用温度范围应包含润滑脂的使用温度范围。和温度有关的指标包括滴点、最高使用温度、最低使用温度、基础油的倾点、低温转矩、基础油的黏度指数等指标。

1.温度:

润滑脂的最低使用温度:

润滑脂在温度下降时硬度会增加,影响正常输送,造成润滑脂不能充分到达润滑点,机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的最低使用温度必须高于冷启动时最低环境温度,在较低的温度下(如接近-30℃),应该使用合成润滑脂,例如使用PAO作为基础油的润滑脂。

润滑脂的最高使用温度:

润滑脂有一项指标是滴点(dropping point),但是滴点不等于最高使用温度,润滑脂允许的最高使用温度一般要比滴点低30℃~50℃,不要超温使用,尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来,性能也已经遭到破坏,不宜使用。

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(1)、高温下润滑脂的性能

润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质,并且生成酸性物质,值得注意的是如果润滑点出现局部高温,也会引起润滑脂氧化变质,并且逐渐扩散开。局部高温可能由轴承安装不良引起,也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。

润滑脂氧化颜色会变深,产生的酸性物质会造成稠化剂分解,使基础油从稠化剂里流失。润滑脂其实就是稠化后的润滑油,稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来,避免过多流失,因此润滑主要是靠油润滑。如果基础油流失了,虽然表面上看还有润滑脂,但是润滑能力几乎没有了,氧化过程中我们可以观察到润滑脂稠度的变化,如变硬或者变稀、流油。

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常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿物基础油调制而成,可以满足大多数普通工况的润滑要求。如果出现高温(60摄氏度以上),润滑脂会加速氧化,当接近90摄氏度,普通润滑脂的氧化严重制约了润滑脂的性能,这些情况下就需要使用更好的润滑脂,一般使用合成油和高档的稠化剂,如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂性能好。

在润滑脂的使用范围内,润滑脂的温度特性也有所区别,前面提到过,润滑脂主要靠基础油润滑,如果基础油具有较好的粘温特性(黏度指数高),那么在温度变化过程中,黏度相对稳定一些。基础油的分类由API规定,目前有五种分类,用户在购买时有必要了解一下润滑脂的基础油成分。

虽然润滑脂的主要成分是基础油和稠化剂,但是基础油和稠化剂受温度影响的程度不一样,一般来说,基础油受温度变化的影响相对更大,而对于稠化剂的稠度,在达到滴点之前,稠度变化比较缓慢。因此选购润滑脂时,有必要了解基础油的性能。

(2)、润滑脂的低温性能

在低温条件下,润滑脂会变得更稠,也即硬度增加,润滑脂的低温性能也和基础油有直接关系。就像食用油一样,常温下液态,低温会流动性降低甚至停止流动。当降至某个温度时,润滑油停止流动,这个温度称为倾点(pour point),倾点低的润滑油可以在更低温度下使用。矿物油的倾点一般在-20~-30℃,但是倾点一般要求比使用温度低。

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低温转矩(low temperature torque)是润滑脂低温性能的重要指标之一,低温下,润滑脂变稠、硬度增加,会对轴承产生阻滞作用。低温转矩是在低温下(-20℃以下),润滑脂阻滞滚动轴承转动的程度,润滑脂的低温转矩由起动转矩和运转一段时间后转矩的平均值表示。润滑脂在低温下测得的起动转矩值越小,则起动功率消耗也越小;相反,如果某润滑脂的低温起动转矩大。则可能出现卡住轴承的现象,不适合在低温下使用。

决定润滑脂品质优劣的重要标志是使用过程中变质的快慢,而变质的快慢是决定润滑脂使用寿命的基本根据。

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3、化学变质

润滑脂在使用过程中受热而促进其氧化变质的反应,导致润滑脂软化并大量分油而缩短使用寿命或因氧化变质而硬化,从金属表面上脱落,润滑脂不能再使用。

4、物理变质

润滑脂在使用过程中受到机械的揉搓和搅拌,经常处于被剪切的过程中,随机械的搅拌作用而使其结构破坏导致软化并大量分油,使润滑脂变硬不能使用。

5、水分的影响

水分可使某些润滑脂(如钠基润滑脂)乳化变质,甚至影响使用中对金属部件的锈蚀作用。

6、杂质的影响

润滑脂在使用过程中进入的杂质,主要是磨损的金属微粒和落入的尘埃等。这些杂质,除对金属部件产生磨损外,还对润滑脂的化学变质起促进作用。

7、有害气体的影响

一些酸性或碱性气体,对所用轴承润滑脂起恶化作用,同时对轴承起腐蚀作用,特别是在有水分的情况下,会进一步加速润滑脂变质和增加对轴承的腐蚀作用。

8、真空度的影响

高真空对润滑脂的蒸发量影响极大,同时使摩擦系数显著增大,甚至造成摩擦面的烧结。因此,在高真空下使用的润滑脂应选用蒸发量最小的硅油作为基础油。

7、放射性的影响

原子能发电站的原子堆周围附属机械设备的轴承,是可能受到射线影响的。因此,有射线作用的机械部位必须选用抗辐射润滑脂。

9、溶剂的影响

一般有机溶剂对皂基-矿物油润滑脂都起稀释和溶解作用,因此,对一些不可避免与有机溶剂接触情况下,则应选用耐溶剂或耐汽油润滑脂。含氟润滑脂能耐各种有机溶剂。

通过行业技术专家SantoLubes进一步了解高性能润滑脂的应用吧!

ABOUT SantoLubes LLC

SantoLubes LLC 是 Santovac、Santotrac 和 Santolube 产品的制造商,提供独特和创新的合成流体、润滑剂和润滑脂,为困难的应用提供解决方案。这些润滑剂和润滑脂用于遇到极端高温、化学惰性、抗辐射和难以润滑的问题。SANTOVAC、SANTOTRAC、ACCL 和 SANTOLUBES 系列产品旨在保护各种应用中的关键组件。我们在为航天、电子、航空、汽车、电力和工业领域服务的历史悠久。我们的润滑剂和润滑脂已获得许多行业主要原始设备制造商 (OEM) 的认可,并符合军用规范。这些润滑剂和润滑脂为您的组件和关键机械提供经济高效的长期解决方案。

应用

SANTOVAC Fluids 系列属于聚苯醚或 PPE 类。PPE 被认为是首选流体,因为它们不仅具有低挥发性,而且在达到 450°C (840°F) 的温度下能抵抗热降解,这是合成流体类别中最高的。由于低挥发性和承受极高温度的能力,SANTOVAC 流体适用于在极端环境中运行的设备,例如在航空航天应用中遇到的设备,以及作为扩散泵流体。除了这些属性之外,这些流体还能够抵抗化学和电离辐射攻击,这使得它们适合在产生化学和电离辐射的环境中运行的设备内部和周围使用。

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