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视觉检查系统为什么对包装行业如此重要?

2020-07-31 13:20:00 作者:华越国际  浏览次数:

自第一家包装制造厂开业以来,包装技术一直在变化,更新和升级。关于设备速度的小幅调整是否可以解决常规问题,或者评估新系统是否会增加操作速度并减少停机时间的问题,对于制造是永恒的。今天没有什么不同,明天将会更多。对于食品和饮料纸盒以及其他包装盒或纸箱产品,包装生产线总会寻求改进和进步。

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视觉检查系统

在全球化的制造业世界中,竞争是无情的。保持领先地位的竞争在于选择最佳的设备,与最佳的原材料供应商合作以及不断做好调整以提高您的运营盈利能力的准备。考虑到这一点,自动视觉检查技术可能是您下一个明智的决定。作为箱子和纸箱生产线上快速发展的技术,视觉检查系统旨在自动验证箱子和纸箱的完整性,同时以最高速度运行。

一个有效的在线视觉检查系统将立即发现任何包装故障或问题。这种快速发现问题的能力在于,它可以防止大量的具有一致(或不一致)故障点的项目。高速纸箱的运行速度为每小时6,000至8,000箱,即使在一分钟前发现故障也可以带来很大的不同。使用传统的方法每30分钟手动检查一个箱子,以便操作员检查包装密封是否正确,这不可避免地会遗漏有缺陷的包装。您可以轻松地看到自动外观检查系统的好处,该系统可以监视并验证每个案例通过时的质量。假设您的手动包装检查操作员在启动10分钟后发现了持续的故障,这是个好消息–但是您错过了问题的开始,并且您可能不确定确切的故障开始时间。您必须从货盘中抽出多少箱或纸箱才能确保您的货件保持最高质量?那需要多少时间?

乍一看,这些一致的故障看上去就像是那种可怕的情况,与传统的抽样检查相比,在线目视检查将带来明显的好处。确实如此,因为故障会在开始时立即由自动检查系统识别。有人可能会说,传统的检查仍然可以很快地发现这种类型的一致故障。但是,对于每个采样包而言,始终保持如此一致的故障实际上对于传统的采样检查方法而言是一个相当理想的情况,只要它能被迅速捕获。在饮料生产线上,如果操作员每30分钟弹出一个饮料盒,以检查是否存在不一致的故障,该怎么办?想象一下,在一条高速运行的生产线中,只有5%或10%的箱子有错误的密封通过–从逻辑上讲,这意味着您只有5%或10%的机会在将第一个有问题的包装堆垛和装箱之前发现故障。运出给客户。5%或10%的失效率是导致大量产品退回的错误类型。

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这也是当今存在自动在线检查系统的原因。视觉制造检查系统识别每个故障的方法,甚至是不一致的故障或单个包装中的缺陷,都是改进的重点。自动化的红外视觉扫描系统将使您能够检查和验证所装运的每种情况下每个热熔密封的完整性。这种视觉检查系统允许生产线以最高速度运行,即使在单个包装上也不会丢失检查。这意味着您可以更快地确定每个软件包正确无误地运行。可以确定在托盘堆垛之前会捕获批次的故障以及一次性的单个故障,这对于您的包装操作来说是一种极大的安全感和巨大的质量改进。通过立即发现问题,视觉检查系统还可以帮助您提高工厂的整体设备效率(OEE)。例如,检查系统可以帮助确定周期性的故障,这些故障表明特定的易损件正接近其使用寿命。然后,您可以方便地将维护计划在偶然的错误转变为活动趋势或导致零件故障包的完整零件故障之前进行。

视觉检查系统在制造业中的使用越来越多,这表明此类系统可以有效地用于检查任何类型的包装线。但是,自动化检查系统在包装具有某些物理重量的产品时已取得了最早的进展。这包括饮料外壳等产品,用于啤酒,白酒或苏打水等物品;以及食品产品,例如小苏打或松饼混合物的纸箱。对于任何B2C公司而言,确保高质量包装的重要性显而易见。如果您的食品或饮料盒以及纸盒包装失败,则可能会向客户发送有关您的产品价格便宜的信息。客户可能会误解饮料盒或食品纸盒的故障,这意味着您产品的质量问题不仅限于包装,还涉及产品的内容。在全球市场上,您没有能力向消费者发送有关您的品牌或产品的信息。这样的品牌声誉损害可能会出现在新公司以及可信赖和已建立的品牌中,包装出现故障可能会让人怀疑您的公司正在努力或降低质量。

即使包装产品在食品和饮料行业之外,自动检查系统仍然值得用黄金来衡量。一盒粉末不能在客户的汽车旅行途中失败,或者在倾斜包装以倒出其中的一些物品时失败,这可能会使客户远离以后的购买。也就是说,当然,假设故障持续了足够长的时间才能吸引到客户。在操作过程中,如果将猫砂盆的碎屑洒在生产线上,将是灾难性的,需要大量的停机时间进行清洁。如该示例所示,即使在产品离开工厂之前,通过视觉检查系统确保包装质量的影响也很大。

工厂收益的其他类似例子也存在于几乎所有需要包装运输的重产品中。例如,考虑一下有缺陷的箱子在托盘内散落或导致托盘翻倒在工厂中所涉及的时间和劳力。这可能发生在包装重物品(例如装满油漆罐的箱子)运送到商店时,甚至是饮料箱(例如饮料箱)在像您这样的制造工厂堆垛过程中发生故障的物品时。

毫无疑问,自动化系统对于帮助您解决工厂中的一些不同检查任务很有用。外观检查系统可以在制造过程中用于许多不同的质量验证目的,包括诸如验证箱子/纸箱盖是否正确关闭和密封之类的要素。您可以检查诸如热熔胶应用失败或应用的包装带包装错误等问题。您还可以将此类自动视觉检查系统集成到操作线中最适合您的操作的方便区域。它会更适合您的包装生产线系统还是出口输送机系统?两者都有可能。您所要做的就是考虑生产线上的包装问题,并寻找视觉检查系统来解决这些问题。

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您可能已经通过贸易展览会,视频或另一家工厂的同事听到了有关自动检查的嗡嗡声。即使竞争对手还没有这样的系统,您也知道他们至少在考虑自动视觉检查系统。在当今竞争激烈的制造业中,现实是您可以取得成功或落后,但是全球市场发展太快而无法停滞。本文首先指出:“自第一家包装制造厂开业以来,包装技术一直在变化,更新和升级。”您准备好迎接即将来临的变化吗?

这可能是一个令人恐惧的问题,但答案很容易找到。如果您已经了解自动外观检查系统以及它们如何帮助您的操作,那么您已经迈出了第一步。下一步是在一个价格点上找到适合您的运营的系统,这将有助于提高您的OEE水平并降低您正在运行的制造系统的TCO。

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Valco Melton是最早设计和开发相机检查系统的领先公司之一。从那时起,Valco Melton将ClearVision®设备应用于下一代产品。继续帮助制造商不仅生产Perfect Box™,而且还生产最先进的Box。ClearVision系统目前包含的内容远远超过当今瓦楞纸箱行业常见的GlueChek™,FoldChek™和BundleChek™解决方案。软件和产品开发方面,Valco Melton的最新BoxChek™7技术可用于为瓦楞纸箱和纸箱生产客户提供的全套解决方案。”

ClearVision相机检查系统解决方案

通过与Valco Melton的结合,ClearVision已成为用于瓦楞纸箱制造的基于视觉的检测产品开发和工程的领导者。ClearVision独特的相机检查系统已经重新发明并简化了盒式制造过程。Valco Melton的ClearVision摄像机检测系统提供了完整的质量保证程序,可确保零缺陷箱,为您和您的客户节省时间和精力。通过使用ClearVision完整的相机检查系统,可以确保您的制造系统生产的每个盒子都完美地满足了客户的需求。

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