【ElringKlinger】机械做得好，密封最重要！

导读

在船舶、核电及军工等各个领域的建设中，都有一个必不可少的“小零件”叫做密封件，密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

位于Teesside的ElringKlinger GB有限公司是一家跨国公司ElringKlinger AG的子公司.公司在设计和制造软、硬材料专用垫片方面的专家，还为发动机、传动和排气应用生产密封解决方案，并为发动机舱和机体下部制造热罩。

应用

1.民品工业：在矿产，石油，化工，轻工，制药，电力，食品等民品工业领域，将面临越来越高的环保要求，设备的长周期运行要求，设备的低能耗要求和设备的高参数要求，未来的研究重点将在航天，核电，风能，大型盾构机和制药等领域实现自主知识产权密封新产品的突破。

2.高技术装备：太空领域的竞争和军事装备的发展对机械部件和电子器件的密封性提出了更严格要求，未来研究应实现密封的集成化，轻量化，高精度，高稳定性，高可靠性和微泄露的特点。

3.人体工程：密封研究不仅针对军品和民用工业的需要，改善人类未来生活质量也是未来密封学和医学的重要课题。人体工程要求包括靶向给药治疗仪，人体清洁机器人，人工心脏等在内的人造机械/器官在实现微型化，高精度，智能化，高可靠性和长寿命的同时，具有良好的密封性和生物相容性。

选型

特种垫圈

一个灵活的密封件，适用于最多样化的应用。现代密封系统可以完成很多任务。他们提供可靠的密封保护各种介质，包括石油，冷却剂，燃料和燃烧气体，不受大气和交配组件。除了执行重要的次要功能外，它们还充当发动机部件之间的动力传输元件。

ElringKlinger有正确的专业垫片在发动机，变速器，排气系统和辅助部件，包括压缩机和泵的多种密封任务。每一种材料和设计都按照应用的具体要求进行了精细的调整。

Metaloseal垫片提供了一种基于弹性体涂层和未涂覆金属载体材料的高效密封系统。

弹性体垫片包括纯模塑弹性体垫片以及金属弹性体垫片，这些垫片由带有硫化弹性体型材的金属载体组成。软性材料垫圈是由复合材料制成的，有金属铠装，也有无金属铠装。

发动机舱热罩

智能温度管理在现代汽车中发挥着越来越重要的作用。热敏元件必须加以保护，但同时必须防止废气温度急剧下降。这是因为，保证完全去除或中和废气中污染物的最佳废气后处理取决于尽可能高的反应温度。这也减少了冷启动阶段，发动机达到最佳运行温度更快，节省燃料和减少排放。

用ElroTherm护套发动机TM屏蔽系统，可以满足这两种热管理要求。由于精心设计的材料组合和为应用量身定做的设计，ElroThermTM发动机封装是一种高效可靠的热管理解决方案。此外，它们对环境友好型和燃油高效驾驶做出了重大贡献，而发动机封装的其他好处包括降低噪音和系统地控制声学。

体下热罩

保护热敏元件免受过热是至关重要的，随着应用的增多，对屏蔽技术的要求也越来越高。热和声屏蔽系统帮助发动机和排气系统安全可靠地工作，同时也有助于提高驾驶舒适性和环境保护。

ElringKlinger(GB)为所有应用提供了高效的轻量级解决方案，这是由创新的复合材料提供的，即使涉及到非常高的温度也是可能的。

在ElringKlinger努力的一个重点领域是轻量级设计的废气系统，底座和发动机水平的保护系统。通过对薄、低密度材料的具体使用，为节约资源、保护环境做出了积极的贡献。

现代排气系统和车辆底座越来越多地要求采用既能保护热量又能吸收噪音的组合系统。

就地固化

就地固化(CIP)技术是由ElringKlinger(GB)现场设计和开发的。它是一种精密精密制造工艺，用于密封汽车零部件，增加产量，减少能源排放，并有可能取代传统的金属垫片。CIP具有精度高、节能、节省空间、减少浪费等优点，具有较高的生产率，其应用可大大减少工程领域的环境浪费。

该原型是在Redcar网站的研发部门开发的，在那里，经验丰富的工程师为密封胶介质改装了一个机器人配药单元。然后，工程师们分析了新的密封路径与传统制造技术相比在获得严格的设计参数方面的能力，以进一步完善设计的可制造性。

CIP技术用了三个月的时间来开发和安装，只占用了64平方米的厂房空间。它使用隧道烤箱元件，将铸件加热到115摄氏度，每天工作8小时，年产量15万台。固化密封胶是通过一个高100微米和宽4毫米的高压喷嘴应用的，其控制公差为+/-25微米，为英国工程公司的其他公司设定了基准，并为发动机铸件和其他汽车应用创造了一种高度创新的解决方案。

螺旋缠绕垫圈

该公司在设计和生产这些螺旋缠绕垫圈方面有着悠久的历史，并进行了台架试验，成功地验证了“零泄漏”排气系统接头。

钢产品有不同直径的石墨或云母填充材料。

ElringKlinger生产特种密封垫片，并为发动机舱和底体应用提供隔热罩。所涉及的过程基本上是金属压制和成形使用深拉技术，以实现所需的尺寸的形状。